Trapezblech

Definition – Was ist ein Trapezblech?

Trapezbleche gehören zu den Profilblechen, die eine Form der
Dacheindeckung oder Wandverkleidung von hauptsächlich Gewerbe- und
Industriegebäuden und -hallen darstellen. Trapezbleche finden sowohl in der
Sanierung von älteren Dächern, als auch im Neubau Verwendung.

Wie der Name schon sagt, hat ein Trapezblech ein in Trapezform gekantetes
Profil, dessen Struktur die Überdachung besonders belastbar macht und

Optisch aufwertet. Die Ausstülpungen nach oben werden Obergurt genannt,
die unten liegenden Bereiche sind der Untergurt.

Das Trapezblech kann aus Aluminium oder aus Stahl hergestellt werden,
selten auch aus Edelstahl. Die Materialstärken sind bei Stahlblechen zumeist
0,35 bis 1,5 mm und bei Aluminiumblechen etwa 0,5 bis 1,2 mm.
Alternativen zum Trapezblech sind das Wellblech oder das Pfannenblech.

Wie wird Trapezblech hergestellt?

Das bereits beschichtete Blech wird im Kaltverformungsverfahren über eine
Blechrolle (Coil) durch eine Walzstraße befördert. Die Walzen prägen das
Trapezprofil in einer Endlosschleife ins Blech. Mit einer Profilschere wird das
fertige Trapezblech dann zugeschnitten.

Bei der Montage des Endprodukts werden Übergänge mit einem
Fugendichtstoff (meist aus Polyurethan) abgedichtet.

Die Qual der Wahl – Trapezblech aus Stahl oder Aluminium?

Um eine Entscheidung für das geeignete Material zu treffen, gibt es einige
Faktoren zu beachten: Gewicht, Eigenschaften, Bearbeitbarkeit, Recycling und
Preis.

Stahl hat bei gleicher Materialstärke ein höheres Gewicht als Aluminium –
das macht es etwas aufwändiger in der Montage, aber widerstandsfähiger
gegenüber mechanischen Belastungen. Dafür muss Stahl zunächst
bearbeitet werden, um ihn korrosionsfest zu machen, was sich auf den Preis
nach oben hin auswirkt. Stahl hat eine sehr hohe Recyclingquote (ca. 93 %),
was der Umwelt zugutekommt.

Aluminium ist flexibel, leicht formbar und hat eine hohe
Korrosionsbeständigkeit. Bei der Montage von Aluminium ist darauf zu
achten, dass Schrauben aus Edelstahl oder Nickel verwendet werden, damit
die Korrosionsfestigkeit gesichert ist. Vom Grundpreis her ist Aluminiumblech
teurer, dafür benötigt Stahl eine stabilere Unterkonstruktion.